1. TهوBاسيكPمبدأDروعSيقتل
تسمى طريقة المعالجة البلاستيكية لتطبيق قوة الشد على السلك المعدني وتمريره عبر فتحة القالب للحصول على منتج بنفس الحجم والشكل مثل ثقب القالب ، سحب الأسلاك.
1 ، ميزاتDروعSيقتل:
يمكن للرسم الحصول على منتجات ذات أبعاد دقيقة ومظهر ناعم وشكل مقطعي معقد.
يمكن إنتاج المنتجات المسحوبة بأطوال طويلة جدًا وبأقطار صغيرة وبنفس المقطع العرضي تمامًا على طول الطول.
يمكن للرسم تحسين الخواص الميكانيكية للبضائع.
عيوب الرسم هي: معدل معالجة كل ممر صغير ، ممرات السحب كثيرة ، واستهلاك الطاقة كبير.
2. حولPاللباقة
أكثر مظاهر "قابلية السحب" للمادة هي معدل الكسر عند رسم أقطار الأسلاك المختلفة. يكون هذا التباين أكثر بروزًا في حالة رسم الأسلاك الصغيرة أو الدقيقة أو العالية آلات سحب الأسلاك بسرعة ، أو متعددة الأسلاك آلات الرسم ، أو في إنتاج عمليات متعددة في سلسلة. لتحسين "قابلية السحب" وتقليل معدل كسر الكابل ، يجب أن نبدأ من ثلاثة جوانب.
1 ، تحسين جودة صنع القضيب
هذا هو مصدر الشك ، أول العملية. بادئ ذي بدء ، يجب أن نبدأ بالاختراقات التقنية ، وأن نكون مجهزين بمعدات المراقبة اليدوية أو الأوتوماتيكية لضمان التشغيل المستقر وفقًا لأفضل المعايير التقنية ، مع استكمالها بأساليب الإدارة الرائدة.
2 ، انتبه إلى النظام الإضافي لسحب السلك
بالإضافة إلى تأثير مهارات سحب الأسلاك ومعدات سحب الأسلاك على "قابلية السحب" ، يجب الانتباه أيضًا إلى مواد التشحيم وترشيحها والتحكم في درجة الحرارة والتآكل البكتيري ؛ مواد قوالب سحب الأسلاك والأشكال الهندسية ودقة الأبعاد. مقياس إنتاج القوالب ودقة أدوات القياس ليست جيدة ، مما يؤثر بشكل مباشر على مطابقة القالب المعقولة ويؤدي إلى كسر الأسلاك ، وهو أمر مهم بشكل خاص لإنتاجالرسم بالأسلاك.
3 ، يجب إجراء الفحص الوارد والتفتيش المركزي لسلك فارغ
من أجل منع المشاكل وتحسين قابلية السحب وجودة مظهر السلك ، قد ننتبه إلى فحص السلك والمعدات الواردة. أثناء عملية الإنتاج ، يجب على العمال أنفسهم والموظفين التقنيين أيضًا الانتباه إلى فحص المنتجات ، وتحسين التطوير التقني والإنتاج تدريجياً. مما لا يضمن جودة المنتجات فحسب ، بل يحسن أيضًا معدل استخدام قضبان الأسلاك ويقلل من التكاليف.
